Како клучен дел од опремата во индустриските системи за складирање, чистачите на силоси ја носат клучната одговорност за отстранување на преостанатите материјали од силосите и обезбедување на ефикасна работа. Нивната долгорочна-стабилна работа зависи од ефективно одржување. Правилното одржување не само што го продолжува животниот век на опремата, туку и значително го намалува ризикот од дефект, обезбедувајќи безбедно производство.
Секојдневниот преглед и чистење се неопходни. Операторите треба секојдневно да ги проверуваат механичките компоненти на средството за чистење силоси (како што се стругалки, синџири и погонски тркала) за абење или лабавост и веднаш да ги затегнуваат или заменат оштетените делови. Операторите исто така треба да ја отстранат прашината или лепливите материјали што се прилепуваат на површините на опремата за да спречат акумулација што може да влијае на флексибилноста на подвижните делови. За електричните системи, посебно внимание треба да се посвети на проверка на оштетена изолација на кабелот и оксидација на терминалните блокови за да се избегнат безбедносни опасности предизвикани од кратки кола.
Редовното подмачкување и одржување се неопходни. Лежиштата, запчаниците и другите компоненти на менувачот треба да се подмачкуваат со специјализирана маст во согласност со препорачаните интервали од производителот (обично на секои 200-300 часа работа) за да се намали загубата од триење. За опрема изложена на влажни или високи{4}}температурни средини подолги периоди, интервалите на подмачкување треба да се скратат и да се користи лубрикант поотпорен на корозија. Дополнително, нивото на маслото на редукторот треба да се проверува и заменува квартално за да се обезбеди ефикасност на преносот.
Клучни се-длабинското одржување и спречувањето на дефекти. За време на полу-годишно или годишно одржување, основните компоненти на машината за чистење треба целосно да се расклопат за да се провери внатрешната структура за скриени оштетувања (како што се пукнатини на заварот и деформација на вратилото) и треба да се тестира веродостојноста на безбедносните уреди (како што се спојката за преоптоварување и прекинувачот на сопирачката за итни случаи). За ранливите делови (како што се облоги и заптивки отпорни на абење-), се препорачува однапред да се складираат резервни делови и да се заменат според абењето за да се избегнат ненадејни дефекти што може да предизвикаат прекин на производството.
Преку систематски мерки за одржување значително ќе се подобри оперативната стабилност и работниот век на машината за чистење силоси. Претпријатијата треба да развијат персонализирани планови за одржување врз основа на реалните работни услови на опремата и да ги обучуваат операторите во основните вештини за одржување за на крајот да постигнат безбедни, ефикасни и{1}}ефективни операции.
