Како основна компонента на системите за контрола на течности, перформансите на хидрауличните електромагнетни вентили директно влијаат на доверливоста и ефикасноста на опремата. Процесот на обликување е клучен фактор за одредување на квалитетот на електромагнетниот вентил, кој вклучува сеопфатна примена на избор на материјали, структурен дизајн и технологија на производство. Оваа статија систематски ќе ги објасни клучните точки на процесот на обликување на хидрауличниот електромагнетниот вентил од перспективите на дизајнот на калапот, обликувањето на материјалот и пост-обработката.
I. Дизајн и производство на мувла
Хидрауличните електромагнетни вентили обично се обликуваат со прецизно обликување со вбризгување или леење{0}}. Точноста на калапот директно влијае на димензионалната стабилност на телото на вентилот. Дизајнот на калапот се фокусира на рамнотежата на проточниот канал и распоредот на системот за ладење: дијаметарот на главниот канал мора да одговара на проточноста на пластиката, а каналите на разгранување треба да имаат кружен попречен пресек- за да се минимизира загубата на притисок. Каналите за вода за ладење треба да бидат рамномерно распоредени околу шуплината на мувлата, обезбедувајќи температурни разлики во рамките на ± 2 степени за да се спречи лепење на јадрото на вентилот поради нерамномерно собирање. За метални тела на вентили кои работат под услови на висок-притисок, калапите за леење со матрици-треба да се изработени од работен челик H13{10}}жежок{10}}и нитридирани за да се зголеми цврстината на површината (Поголема или еднаква на HV900) за да издржат повторени удари.
II. Процес на обликување материјал
1. Пластично обликување на телото на вентилот
Инженерската пластика како што е PA66+GF30 (содржи 30% стаклени влакна) често се избира поради нивната отпорност на масло и цврстина. Параметрите за обликување со вбризгување бараат строга контрола: температурата на бурето поставена на 260-280 степени, притисокот на вбризгување 80-120 MPa и времето на задржување приспособено според дебелината на ѕидот (обично 1-3 секунди/мм). За да се елиминира внатрешниот стрес, потребно е жарење на 80 степени по расклопувањето, проследено со 2-часовно задржување за да се стабилизираат димензиите.
2. Калапи на телото на метален вентил
За апликации со висок-притисок, често се користи алуминиумска легура (како ADC12) или месинг со матрица-. Параметрите на процесот на лиење со матрица се: температура на легура 650-700 степени, температура на мувла 180-220 степени и зголемен притисок 50-80 MPa. Критичните површини за запечатување подлежат на последователна CNC завршна обработка за да се обезбеди плошност Помалку или еднаква на 0,01 mm. Вакуумската импрегнација се користи за пополнување на микропорозни дефекти, зголемувајќи го рејтингот на притисок на над 35 MPa.
III. Процес на интеграција на електромагнетно собрание
Електромагнетниот калем се намотува со помош на автоматска машина за намотување. Емајлирана жица со дијаметар од 0,3-0,5 mm е густо намотана во повеќе слоеви, со полиимидна фолија изолација помеѓу слоевите. Материјалот на јадрото е електрично чисто железо DT4, жарено за да се намали присилноста (помалку или еднакво на 80A/m) и поврзано со стеблото на вентилот преку лемење базирано на сребро за да се обезбеди време на одговор помало од 10ms. Намотката и телото на вентилот се инкапсулирани со епоксидна смола, со отпор на изолација поголема или еднаква на 100MΩ по стврднувањето.
IV. Објавување-Обработка и контрола на квалитет
Формираниот електромагнетниот вентил е подложен на три-машина за мерење на координати за да ги провери клучните димензии (како што е толеранцијата на отворот на седиштето на вентилот од ±0,005 mm) и да помине тест за херметичка (точност на тестот за истекување на хелиум од 1×10-4 Pa·m³). За пластичните тела на вентилите, исто така се изведува тест за високо-температурен циклус од -40 степени до 120 степени за да се потврди отпорноста на лазење на материјалот.
Заклучок
Процесот на обликување за хидраулични електромагнетни вентили претставува пресек на науката за материјалите, прецизното производство и динамиката на течности. Со оптимизирање на дизајнот на калапот, прецизно контролирање на параметрите на обликувањето и подобрување на процесите по{1}}обработка, конзистентноста и издржливоста на производот може значително да се подобрат. Во иднина, со напредокот на технологијата за производство на адитиви и композитни материјали, обликувањето на електромагнетниот вентил дополнително ќе се развива кон лесно и интелигентно производство.
